加固、灌浆料、改造

    水泥基灌浆料
    水泥基灌浆料设计要求
（1）混凝土梁采用增大截面加固法，梁侧表面与模板之间的较小间距b1 不小于60mm 或梁的底面与模板时间的较小间距b 2不小于80mm时，应采用*IV类水泥基灌浆料。
（2）牛腿部位采用*IV类水泥基灌浆料。
    净含量要求
水泥基灌浆料每袋净质量应为25kg或50kg,,且不得少于标志质量的99%。
随机抽取40袋25kg包装或20袋50kg的包装产品，其总净含量不得少于1000kg.
    进场复验
水泥基灌浆料进场时应复验，合格后方可用于施工。
进场复验应由经国家计量认证和实验室认可的检验单位按规范的检验方法进行检验，复验项目包括水泥基灌浆料性能和净含量，复验性能指标应符合规范的相关要求。
    取样及留样
水泥基灌浆料每200t为一个编号，不足一个编号时按一个编号计，每一编号为一个取样单位。
取样应有代表性，总量不得少于30kg,将样品混合均匀，用四分法，将每一编号取样量缩减至试验所需量的2.5倍。
将每一编号取得的式样充分充分混合均匀，分为两等份。其中一份送检，另一份应秘密保存至有效期，以备有疑问时进行仲裁检验。
    施工准备
施工现场质量管理应有相应的技术标准，健全的质量管理体系，施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。
灌浆施工前应准备搅拌机具，灌浆设备，模板及养护物品。
    模板
模板支护除应符合国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002中的有关规定外，尚应符合下列规定：
混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于5mm，间距不**过100mm,灌浆孔与排气孔应**空洞较高点50mm。
    拌合
水泥基灌浆料拌合时应按照产品要求的用水量加水。
水泥基灌浆料宜采用机械拌合，拌合时宜先加入2/3的水拌合约3min，然后加入剩余水量拌合直至均匀。若生产厂家对拌合有具体要求，应按其要求进行拌合。
拌合地点宜靠近灌浆地点。
    混凝土结构改造和加固灌浆
水泥基灌浆料接触的混凝土表面应充分凿毛。
混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。
灌浆前应清除所以的碎石，粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。
将拌合均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。
    水泥基灌浆料常温养护及高温气候环境施工
一般，在日平均温度不低于5oC的常温条件下灌浆完毕后，裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水，灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。应保持灌浆料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。
本工程施工期间正值高温酷暑季节，需要注意当灌浆部位温度大于35oC时，应按高温气候环境施工，并符合下列要求：
（1）	灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其它热辐射；
（2）	采取适当降温措施，于水泥基灌浆料接触的混凝土基础和设备底板的温度不应大于35C；
（3）	浆体的入模温度不应大于30oC；
（4）	灌浆后应及时采取保湿养护措施。
    水泥基灌浆料灌浆工程施工工艺与质量控制
水泥基灌浆料灌浆工程施工工艺与施工质量控制等内容参照“混凝土工程施工工艺”等相关内容。
    水泥基灌浆料灌浆工程施工质量技术资料
    水泥基灌浆料技术资料
（1）进场的水泥基灌浆料应具有下列技术文件：产品合格证，使用说明书，出场检验报告。
（2）水泥基灌浆料进场检验报告内容应包括：产品名称与型号，检验依据标准，生产日期，用水量，流动度（或坍落度和坍落扩展度）的初始值和30min保留值，竖向膨胀率，1d抗压强度，检验部门印章，检验人员签字（或代号）。
当建设单位需要时，要求生产厂家按照规范要求于水泥基灌浆料发出之日7d内补发3d抗压强度值，32d内补发28d抗压强度值。
    本工程混凝土梁增大截面工程采用水泥基灌浆料灌注，相应技术资料匀执行混凝土梁增大截面工程施工技术资料要求